Компания поставляет буровые установки различного назначения как в базовой комплектации, так и разработанные или модернизированные по индивидуальным заказам, с учетом специфики работ, особенностей и сложности грунтов. Используется весь спектр самоходных гусеничных и авто-шасси, как новых, так и конверсионных.

Для работ на шельфе, в обводненных и труднодоступных районах, предлагаются понтонные, санные, вертолетные варианты изготовления и монтажа оборудования, разработанные с учетом узкоспециальных направленностей.

Классификация буровых установок (станков, агрегатов)

• Шпиндельный вращатель находит наибольшее применение в буровых установках для алмазного бурения скважин малого диаметра, в геологических разрезах, представленных твердыми и средней твердости горными породами.

Преимущества шпиндельного вращателя - компактность и простота конструктивной увязки шпинделя с механизмом подачи и, как следствие этого, возможность бурения скважины под различными углами к горизонту.

Технологические возможности шпиндельного вращателя полностью удовлетворяют требованиям колонкового бурения в твердых породах: наращивание бурильных колонн без отрыва снаряда от забоя повышает ресурс алмазных коронок и увеличивает выход керна; незначительные затраты рабочего времени на перекрепление патронов и наращивание снаряда увеличивает скорость бурения.

Основной недостаток шпиндельного вращателя - небольшая длина хода подачи (0,5-0,6 м). Необходимость частных перекреплений патронов при бурении мягких горных пород существенно снижает скорость бурения и уменьшает процент выхода керна.

• Буровые установки с подвижным вращателем нашли широкое применение при использовании прогрессивных способов бурения вследствие следующих преимуществ:

они обеспечивают наибольший эффект при скоростных методах бурения, осуществляемых без подъема бурильных труб для извлечения керна, таких, как бурение снарядами со съемными керноприемниками, с гидро- и пневмотранспортом керна, при бескерновом бурении, применении забойных машин и т. д.;

установки более универсальны по методам бурения; устанавливая гидромоторы различной мощности или вводя простую коробку перемены передач, можно варьировать в широких пределах значениями частот вращения и крутящего момента на вращателе;

в сравнении со шпиндельными гидрофицированные станки при аналогичных методах бурения на 30-40% производительнее, что окупает их более высокую стоимость;

из конструкции станка исключается ряд механических узлов, которые часто выходят из строя, что обеспечивает больший срок службы станка.

В то же время буровые установки с подвижным вращателем имеют и недостатки:

потери мощности между приводным двигателем и вращателем в шпиндельных станках составляют около 10%, а в установках с подвижным вращателем - не менее 30%, что объясняется существенной потерей давления в гидравлической системе (гидромоторах, шлангах и др.);

требуется, чтобы на станках работал более квалифицированный буровой персонал и имелась в наличии качественная ремонтная база.

В различных справочных и законодательных материалах выбор бурового оборудования и построение параметрических рядов регламентируется главным параметром, в качестве которого используется грузоподъемность на крюке, глубина бурения при конечном диаметре породоразрушающего инструмента или глубина бурения при использовании бурильных труб (стальных или легкосплавных) данного диаметра.

Учитывая, что термин «грузоподъемность» применим в основном только для буровой установки, а промышленностью производилось и выпускается большое количество буровых станков и буровых агрегатов, в настоящем справочнике все буровое оборудование разбито на группы по глубинам бурения.

• Роторный вращатель нашел широкое применение в самоходных и передвижных буровых установках, используемых при бурении структурно-поисковых и гидрогеологических скважин в мягких и средней твердости породах. Основное его достоинство - большая длина хода подачи.

Буровые установки с роторным вращателем используются в основном при бескерновом бурении. При бурении роторными установками с отбором керна наращивание снаряда связано с отрывом снаряда от забоя, что приводит к повреждению керна, нарушению стенок скважины и уменьшению проходки на коронку.

Алмазное бурение с применением роторных установок используется в редких случаях (невозможность применения высоких частот вращения, существенные вибрации снаряда, трудность регулирования осевой нагрузки на коронку, невозможность бурения наклонных скважин).